ERP系统之包装企业中的物料管理难题

编辑:朗速科技      |      2020-10-14 16:49      |      标签: ERP物料管理系统       |      浏览:0

包装企业作为典型的传统制造行业,物料的采购、运输、管理、存储是非常重要的,在这个物料成本占成品价格一半以上的市场环境下,优化管理物料的成本成为了企业提高利润的重要途径。ERP系统结合了行业先进的管理理念和完善的功能模块,从根本上规范物料采购、运输、存储等工作,降低成本的同时提高效率,提高企业的利润率。ERP系统的建设需要结合企业的历史问题,下面我们就来分析传统包装行业中存在的物料问题。

包装ERP

1、 采购和供应商管理

供应商开发和供应商管理没有严格完善的评价体系,供应商准入宽松自由。只有个别领导或某些角色员工的个人关系,才用来评价、选择、评价和管理供应商。供应商群体混杂,供应商数量庞大,管理不便,管理混乱,交易成本高。战略合作伙伴供应商少,忠诚度低。出现紧急情况时,会出现涨价、断供、弃供。

ERP系统中的采购功能下的供应商管理模块,可以有效的帮助企业管理供应商的信息、产品、报价、资质、质量等环节,提高对供应商的综合管理能力。

2、 三个主要规划领域

仍然采用传统的纯推式生产方式。主生产计划与销售订单和销售预测是分离的,要么是因为生产过剩,大量成品和半成品积压,要么是客户订单不能按期交付。交付计划没有得到有效实施,客户投诉日益增多。物资需求计划、采购计划、主生产计划脱节,定期补货盲目教条。库存数量偏高,库存资金占用居高不下,呆滞产品日益增多,更谈不上精细化管理和敏捷供应链。

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ERP物料管理系统中的数据统计功能,可以帮助企业生成各个部门中的数据报表,通过分析报表可以有效的减少不必要的物料采购,针对不同时间段进行不同的计划制定,减少成品和半成品的积压,提高企业的资金流动性。

3、 仓库管理领域

没有合理清晰的仓库规划布局,通道堵塞,物资到处乱堆放。材料没有按分工和位置排列,堆放不整齐,标识不清,经常出现帐有材料但找不到材料的奇怪现象。待检材料和不合格材料没有严格的隔离标志,不定期出现错料现象。各种危险品和化学品没有按照特殊材料的储存要求进行管理,为各种隐患埋下祸根。更别提仓库管理要求的3不原则、4R原则、5距离原则、FIFO原则、12S管理、EHS管理标准。

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仓库账、料、卡(可能根本没有标准的物料控制卡)无法动态匹配,或者库存物料长期处于账卡不一致的状态,月库存、季库存、年库存形同虚设。

ERO系统中有仓库堆砌管理模块,针对不同的物料种类、使用优先级、数量、配送的问题进行全面的合理规划,帮助仓库进行优化堆放管理。

4、 物流管理领域

异地物流:对于第三方物流商和四方物流商没有严格系统的准入、考核、考核、管理和培训制度。运输成本高,货物管理混乱,有时会发生交货延误、野蛮操作、货物损坏、各级分包、缺乏联系、交货人员态度恶劣等客户投诉。

工厂物流:工厂物流中的各种设备设施,如柴油铲车、电池铲车、手动挡车、手推车、平板车、天车、吊车、升降平台、货运电梯、打捆机、装卸平台等,不实行全员生产性维护管理方法,不为人员负责,缺乏维护,然后“随时罢工”,影响正常的业务运营。操作人员无证上岗、操作不规范、管理不善等。,造成材料和货物的损坏,甚至造成人员伤亡等工业事故。

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5、 ERP系统与企业信息管理

作为供应链三大流程之一的信息流,实现准确、及时、透明、无缝传输的前提是企业要有完善的、业务智能的信息管理软硬件平台。很多企业的信息化水平还是很落后的。

在一些企业,浩浩荡荡的ERP项目只是政绩和面子工程,线上利用率不到60%,软件功能与企业实际业务脱节。两套或两套以上的小系统和子系统独立运行,业务无法持续运行,无法实现端到端的全过程控制。ERP上线很久了,现在还有手工和电子两套账。单枪匹马的战斗和孤立的信息随处可见。

有些企业甚至没有自己的全球局域网、OA系统、部门间文件共享传输的网络公共平台、企业邮件系统。所有的信息传输仍然依赖于u盘复制、电话传真、纸质文件打印、复印、人工分发等原始传输方式。

这些问题都是管理层和决策者没有深入的学习ERP的管理理念造成的,ERP不仅仅是一款生产工具,更重要的是一种生产理念,不断的加强企业对ERP的认识和了解,才能合理的利用软件加理念,以达到更好的企业管理效果。


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