汽车企业生产订单管理系统是怎样运作的？

根据汽车制造业的业务特点，生产订单系统中的订单可以分为两类:车辆生产订单和零部件订单。MES系统根据生产订单系统下达的订单指导生产。在特殊情况下，MES还可以根据实际生产情况控制订单的下达和在线顺序，从而提高生产系统的灵活性。它主要包括以下模块:

一、 整车订单执行是接收上游生产订单系统下达的订单，从而引导生产按计划执行，即实现以下功能:

(1)订单收据

通过系统接口接收生产订单系统下达的生产订单，根据预设规则进行订单验证，并将问题订单信息反馈给生产订单系统。

(2)订单更新

根据生产订单系统发布的变更信息，查找相关订单，更新订单信息，确保MES系统的订单信息与ERP系统一致。

(3)订单删除

删除无效订单。

(4)订单发布

根据生产订单系统中的订单顺序，将制造执行系统中的订单依次释放到可生产状态，形成制造执行系统中的正式生产订单。

(5)订单匹配

根据订单的配置属性，匹配配置相应的车辆

(6)保持订单

选择问题订单，将其与正常订单序列隔离，并使其暂时不可用。

(7)释放暂挂

选择一个已被暂挂的订单，并释放它以再次成为可用订单。

二、 订单顺序调整是在系统中设置相关的排序规则和条件，根据生产状态调整订单顺序，以适应生产的变化。它实现了以下功能:

(1)生产订单系统可以设置排序条件。

将型号比较、生产线运行状态、零件供应状态和制造能力设置为参数，作为调整订单顺序的限制条件。

(2)生产订单系统对订单进行排序。

生产订单系统根据上述参数自动调整订单顺序，确保订单顺序与实际生产情况相匹配。手动顺序调整等功能根据一些具体原因手动调整订单顺序。

三、 特殊订单管理主要处理试生产和售后订单。由于这些订单缺乏完整的生产信息，所以处理方法不同于正常的生产订单，它实现了以下功能:

(1)非销售接单——试产、售后等特殊接单。

(2)非销售订单的下达——生产特殊订单的下达。

(3)手工创建订单:手工创建MES本地订单，支持特种车辆生产，如不完整的工艺路径。

四、 生产订单系统中的作业计划是对生产时间的管理，通过合理安排工作时间、生产人员和制造能力，实现生产计划的自动调度，提高生产效率，减少资源浪费。主要包括:工作时间设置、制造能力管理、调度和在线管理。

生产管理的核心是订单管理，从生产订单管理系统接收生产订单。生产订单的来源包括销售订单和库存订单。生产订单系统更注重产品的完成计划，MES更注重生产执行。MES需要调度焊接、喷漆、总装车间的生产计划，根据焊接的在线拉动调度发动机总装的生产计划。MES生产调度完成后，需要向设备PLC下达最终计划，设备会根据计划要求进行工艺匹配操作。在生产过程中，通过设置采集点或整合现有系统，采集车辆关键点穿越信息，监控生产计划，打印作业指导书，指导操作人员。