化工ERP如何对生产质量进行控制

化工生产中工艺过程是连续不间断的，且相同的配方和工艺参数在不同的加工环境和人工操作下产出的产品质量都存在差别，所以对化工生产过程进行质量控制至关重要，那么化工ERP是如何实现对生产质量控制的呢?

化工ERP生产质量控制方法

1、原材料质量管理

原材料的质量是影响生产质量的最基础因素，因此化工ERP对生产质量进行控制的第一步就是严控原材料质量。像朗速一样的ERP系统中都具有完善的采购管理模块，它能对供应商进行全面的管理和物料质量监控。其中在线加工过程跟踪和供货测试数据上传等功能，能对供应商原材料加工过程中的质量进行把控，从源头上进行事前生产质量控制。

2、加工过程跟踪调整

加工过程中的工艺路线和人工操作等会直接影响回收物和废料的比例，化工ERP系统能通过PDM图纸档案提取并建立相应的工艺路线，该路线中包含了详细的技术参数、加工要求、加工工时等指标，员工只需按照系统要求操作即可。

为了保障员工按指标进行操作，朗速化工ERP系统中还加入了工艺纪律巡检功能。定期在加工区域进行巡视检查，若发现存在违法工艺的行为及时进行纠正，并通过PDA现场拍照或PC端事后登记的方式进行记录。

3、生产设备管理

对于化工企业的生产加工而言，在所有条件相同的情况下，精密性或运转效率不同的设备所产产品质量存在很大差别。且在生产过程中若因设备问题造成反应中断，可能直接导致产品加工失败。因此想要控制生产质量，对生产设备进行管理必不可少。

化工ERP系统会对企业的所有设备信息进行详细的记录，每台设备最大产能是多少、近期的检修和维护情况等都在其中，即为生产排程中的设备关联建立依据，又方便管理者制定设备维护计划。

为了减少设备维修对生产的影响，化工ERP系统中加入了加工设备维修管理功能。员工在加工过程中若发现设备存在异常情况，直接通过系统快速上报和提出维修申请，并在必要反应完成后将设备设置为停机状态，防止工序流入。

可以看出化工ERP对生产质量的控制是综合考虑各种因素后全方位进行的，化工企业生产中的不可控因素比其它企业更多，想要提高产品质量使用管理软件是不错的选择。