中山市可壳电器有限公司是一家创新型的电器企业，研发技术不断突破，管理系统不更新怎能跟上企业发展的步伐?在可壳电器相关负责人与朗速洽谈后，我们发现该企业对管理系统最大的需求是加强物料管控和降低生产成本，朗速在erp系统中为其定制了功能模块，使其物料成本大幅降低。
一、中山市可壳电器有限公司简介
中山市可壳电器有限公司成立于2016年09月21日，公司位于广东省曲艺之乡中山市，公司自成立以来一直专注于各类配电箱的研发和改进工作，并形成了集研发、生产、加工、销售、安装为一体的业务体系。
可壳电器生产的配电开关控制设备及配件、电线电缆、塑料制品、机电产品、五金等产品销往全国各地，为广大用户提供了优质的电力服务。
二、可壳电器的主要痛点
可壳电器作为一家专业的配电箱研发生产企业，配电箱中使用的各种开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备都是自行生产的。然而公司采用的是传统管理模式，物料管理仅仅局限于企业仓库的内部物料，对领出物料仓库之外的生产过程中的物料如： 废、旧、返、拆等物料忽视管理或不能有效利用，造成大量可再用性资源的闲置和浪费。
朗速在了解企业需求后，建议可壳电器增加返工物料和不合格物料监管并再利用，这样可以大幅度降低企业的物料成本。同时抛弃老旧的管理模式，采用朗速定制的erp系统。
三、朗速ERP为可壳电器定制的解决方案
1、物料控制单管理
同一计划单，根据BOM清单设置参数，首先量化出计划材料控制单数量。通过控制单为标准进行物料宏观管控，超出控制单材料领用的需经部门经理进行审批，并给出相应制度进行控制。物料控制单标准内节约出材料的可进行奖励。由于以前公司无物控模块工具平台支撑，管理层很难掌握物料材料使用情况，所以也不能制定奖惩制度。通过管理平台精确的物料计算及控制，可以量化出生产管理人员的成绩，通过奖惩措施提高生产管理人员工作积极性和管控性。
2、随工单不良品管理
将随工单不良品进行统一回收，传递到物料组进行统一处理，最终实现逆向物流管控。目前大多数中小企业在发展过程中注重生产结果即产量，而忽视物料的控制，通常为了提高效率而在工序岗位中对报废物料、丢失物料不进行管控，特别是在生产过程中将有问题的物料脱离随工单本身返到上一工序或上几道工序进行返修，而随工单及正品却流向下一工序，最终形成了返修物料无单管控之混乱局面，这样对于素质低下的员工会把物料进行收藏，最终替换他们下一随工单报废的材料，以此提高个人产量和个人工资，导致公司物料减少，同时工资还要高发。
3、随工单物料丢失管控
在生产过程中由于生产物料和随工单不能有效管控和关联，导致管理层无法跟踪丢失物料，对此当工人不小心将物料丢在地上时，为了提高他们个人产量，也懒得进行拾检。只有进行有效的对物料进行管物单合一才能提高物料丢失，降低公司成本，提升公司盈利。
4、随工单物控监控模块
将随工单不良品及时返到物料组进行综合管控，通过软件模块可跟踪随工单不良品进入物料小组全过程。最终实现： 随工单材料投入总数=成品产出数+工人丢失数+进入物料组不良数。 这样对所有投入的物料进行全方面监控，合格材料全转变成成品，丢失物料能跟踪到每个工人头上，不良品能进入物料小组。最终监控所有物料去向。
5、返工后的物料管控模块
进入物料小组的不良品材料通过软件模块记录进行三种处理状态 ：①开返工单将材料进行逆向物流返工处理;②开分拆单将物料领出分解物料，对分解完的物料进入物料小组等待下次继续逆向物流返工处理;③对于报废物料进行报废处理，最终将报废物料尸体进行公司统一处理或变卖。以此最终实现整个在线物料的全方位跟踪。
除了对物料的管控外，朗速ERP还为可壳电器提供了品质监控模块，该模块可以在过程中进行实施分析和质量监控，并建立质量追溯链实时分析，减少产品生产过程中的“质量波动”，事先消除质量隐患，降低返工和报废成本，从而提高车间制造过程质量。