如何做好生产过程中的品质监控管理？

生产过程中的品质监控管理是从源头上把控产品质量和确保生产部门严格执行生产计划和流程的有效手段，但同时也是企业容易忽视和不好执行的一项工作，接下来朗速科技就为大家介绍6大做好品质监控管理的方法。

一、品质监控管理的方法

1、规范流程

使用ERP系统或MES系统建立一套标准的生产管理制度和流程，在生产的过程中严格按照制度走，并用统一的标准进行相关考核。

2、设备维护

在进行生产活动之前应先检查设备的状况，发现影响生产质量和效率的问题及时上报维修。同时定期对设备进行维护，保证其处于最佳的使用状态。另外有条件的企业还可以制定一份预防性设备维修计划，为突发性状况做足准备，以确保持续的生产能力。

3、物料质量把控

对每次生产所需物料的质量、数量、规格等作出明确的说明，保障采购部门提供的物料的适用性。同时在生产过程中也需要对物料的状态进行标识，保证出现质量问题是可对原因进行追溯。

4、生产过程检测

生产过程中指派专人对主要工序或容易出问题的工序进行质量检测，一般采用抽样调查的方式来检测各项工艺是否正常。

5、不合格产品处理

在发现不合格产品后应按照企业规定进行标记和存放，避免将问题产品配送给客户。

6、解决导致不合格的因素

当发现不合格产品时需要及时清理出导致不合格的因素，并找到引发它的原因，如果是系统性的不合格就需要企业高度重视。

二、朗速erp系统品质监控管理的优势

1、首件检验

朗速erp系统会对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品进行质量检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。通过朗速MES系统可以现场直接针对首件进行线上检测登记和放行管理。

2、全面的不合格品处理报告

朗速erp系统针对品质检测过程中发现异常等级较为严重的情况，生成包括加工任务信息、加工材料信息、不合格情况描述、原因分析、责任认定、处理措施和方案在内的处理报告。

3、工艺纪律巡检

朗速erp系统的巡检记录可通过PDA现场记录拍照，也可通过PC端事后登记管理。工艺巡检主要内容包括：巡检时间、巡检人员、巡检区域、产品编码、名称、图号、项目号、检查内容、检查结论、不符合说明、不符合类别、处理结果、整改内容、整改结果等，对产品的加工过程进行严格的质量控制。