车间管理中的四大要素管理

车间在日常生产过程中不仅要保质保量的完成生产任务，还应该规范员工对设备的操作，只有安全生产才是企业发展的首要保障。本篇文章，朗速科技小编从“人、机、料、境、”四个方面来分析企业在日常生产过程中的安全规范。

1、 “人”

设备是死的但是人是活的，安全管理规范本质上就是对员工的管理。在生产车间内部每个岗位对人员的操作方式要求是非常规范的，有意向的新员工应该及时参加企业的岗前培训，学习并通过对应测试方能上岗，上岗后应该到辅助岗位进行短期的磨合，通过老员工对其的评价来决定是否延期或者上岗。

2、 “机”

企业的生产活动离不开机械设备，机械设备是员工进行安全生产的根本保证。作为一名生产车间管理者，应该熟悉车间内所有类型机械设备的工作性能、保养方式、以及生产模式。将员工安排到岗位时，实行人机合一的管理模式，落实到人头上进行一对一负责，不定期展开设备检查管理，建立合理的奖罚制度，让员工养成管理好设备的良好习惯，从而达到提高机械设备生产效率、提升机械设备使用寿命。

3、 “料”

物料的安全使用也是日常安全管理规范中的一类。物料中最应该引起注意的是化学原料，其中大多数性质活跃，容易对员工产生危害。由于化学原料的特殊性，从采购、管理、领料、生产各个环节都应该由专业人员来进行指导，建立一套合理的危化品物料管理使用方案，让员工熟悉危化品物料的工艺流程，知晓常用危化品的化学性质、物理性质和意外处理方案。

4、 “境”

车间的生产环境会直接影响到日常生产的安全性，还会影响产品的品质，所以车间管理应该将“整理、整顿、清扫、清洁、素养”结合进日常安全生产管理规范中来，建立自查与互查的管理方式。让员工养成车间整洁的习惯，保持车间用品、工具的摆放规范，并且鼓励员工对环境安全提出建议和意见，优秀建议实现奖励的模式，将有利于车间不断的完善。

生产安全是每个企业管理规范中最重要的一环，安全与生产紧密相连。建立健全安全管理制度并实地落实，一定要认清楚，安全管理不是一个阶段性的工作，而是长期优化的持续性工程，只要企业生产一天，那安全管理就应该高标准的管理一天。