如何降低生产过程中的物料浪费?

编辑:朗速科技      |      2020-10-19 16:01      |      标签: 生产物料管理       |      浏览:2

生产过程中的物料浪费是企业产能降低和成本增加的重要因素,要想彻底解决这个问题需要协调生产、库管等部门,接下来朗速科技就具体为大家分析。

降低生产过程中物料浪费的方法

1、设置消耗定额

研发部门在根据产品特性和生产工艺制定的领料计划中应规定原材料的生产消耗定额,库管部门对定额计划进行审核后按照生产部门的进度进行配料,且生产部门领料必须办理相关手续,不允许跨工序领料等情况的发生。

物料浪费

2、优化库存

很多人认为库存和生产过程无关,但你仔细想一想仓库中的呆料、废料是不是无法在用于生产了?而且库存过大会产生不必要的搬运、堆积和保管,大大增加企业的生产投入。因此企业应该将库存降低到最合理的范围,同时不做大批量的采购和搬运。

3、避免加工过剩

生产过程中的过度要求品质、过度加工、过度检测、冗余设计等都会造成加工过剩,小小的过剩加工对企业的影响却是巨大的,不仅会加大物料的浪费,还会增加设备的折旧率,同时必然会投入更多的人工和时间。

物料管理

针对这一现象企业应该正确理解客户需求和明确自身定位,不要通过过剩加工的方式来提高客户满意度和市场竞争力,研发部门按需制作制程工艺标准表。高精度企业如果经常接到低精度订单可以考虑成立一个独立的部门来处理这些订单,防止破坏企业高品质的管理氛围。

4、优化生产中物料管理流程

在生产的过程中经常会发生换料、补料等情况,库管部门需要在加工部门有合格手续的情况下才为其执行领料,对于生产失误等原因造成的补料需要找出原因和责任人并经领导审批后在补料。

MES系统物料管理

由于涉及的部门和管理内容众多,企业不使用erp系统很难达到理想的效果,朗速erp系统为了帮助企业优化生产管理集成了MES系统,其中的生产物料管理模块从工序投料配送接收、半成品物料流转确认、工序加工物料上机扫码、工序库存实时体现多个维度对企业物料进行管理。如果你还有物料管理方面的困扰,欢迎联系朗速科技获取更精准的解决方案。

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