以金属零部件加工组装为主的工业生产都属于五金行业，我国的五金行业多为离散型，也使用流程型进行辅助生产加工。五金作为我国的传统加工行业，erp等系统的实施率却不高，但想在未来的发展中更有优势和竞争力，使用信息化管理必不可少。接下来朗速就为大家详细解读五金行业管理的难点和朗速erp系统能提供的解决方案。
一、五金行业的特点
1、产品种类多样
五金产品可以通过锻造、压延、切割等方式进行加工，五金的原材料包括金、银、铜、铁、锡，不同的原材料、不同的加工方式、不同的规格混合出的产品都有对应的用途，导致五金产品种类多样。
2、工序复杂
五金产品的制作通常需要经过压铸、分条、机加、抛光、表面处理、装配等工序，并且一种产品可通过多种工艺进行加工，生产过程中动用使用多种设备和工具。
3、需要原材料繁多
加工所需的原材料种类繁多，因此需要准备很多材料备用，并且生产过程中需要反复填写领料单、工艺转移单等，过程繁琐又容易出错。另外原材料的采购价格经常存在波动，预算困难。
4、现场管理难度大
我国五金行业以中小企业为主，因此物料很少定位存放在仓库中，而是采用将物料、在制品、半成品、成品、边角料等都直接堆积在生产现场的方式，导致通道堵塞、现场混乱等现象的出现。
5、委外加工频繁
很多五金企业并没有喷涂生产线，所以产品加工过程中有需要进行电镀或喷漆处理的企业一般会选择进行委外加工，对委外加工质量的管控比较难实现。
二、五金行业的管理难点
1、原材料管理
五金材料按照尺寸划分的话会出现非常多的规格，同一种材料可能只是在规格上稍有不同，库管员在配料的过程中非常容易出错。此外，由于职位不同惯用的统计单位也会有所不同，例如采购人员以重量为单位，而库管人员以个数为单位，不少企业为了解决此问题采用双单位计量法，增大了库房管理的难度。
2、纯加工客料管理
很多五金企业都承接来料加工业务，即客户提供原材料和加工图纸，企业只用按要求加工就行。但客户为了自身利益提供的原材料并不会十分充裕。若企业在加工的过程中对加工工序没有良好的控制和质量监控，很容易出现材料不够、无法按时交货等情况。
3、生产计划制定
从事五金加工的企业其接单量会受到季节、行业波动的影响，因此难免遇到订单大增大减等情况，且下单客户的需求量普遍不大而要货时间短。由于五金行业工序复杂，生产过程中的种种不确定因素加大了生产计划的制定难度。
4、生产进度监控
五金加工周期漫长，短则数天，长则数周，且要经过不同的生产线。加工的过程中众多材料和半成品、在制品分布在多个车间，无法准确获取产品的完成数量、进度、各生产线的在制量等信息，生产进度的监控成为五金行业管理的核心难点。
5、生产异常情况的获取
大多数五金厂都是采用人工巡视的方式来发现生产中的异常情况，但员工并不会一整个工作时间段都进行检查工作，通常只是早上上班时检查一次。因此设备运行的小故障、产能下降等问题将不会及时被发现，生产异常情况的获取存在严重的滞后性。
三、朗速erp的解决方案
1、库存管理
不论企业之前是否使用过erp管理系统，朗速erp都可以根据库存盘点的情况将数据直接导入系统中，实现最基础的库存管理，此外还能通过导入的数据打印对应批次的条码，一物一码绝不重复，后期领料时库管员直接扫码出货，避免了因规格或计量单位的不同而发错料。
朗速erp库存管理模块还能根据出库单、入库单等各种单据实时生成库存报表和库存条码报表，帮助企业随时了解各种物料的库存情况。此外系统中还特别加入了库存预警管理功能，避免因库存过少拖慢生产进度或库存太多造成积压等情况的发生。
2、委外订单管理
朗速erp系统能通过包括物料编码、名称、当前成品库存、需求数量等物资需求计划运算自动生成委外加工计划，并将其转换成采购需求计划。
企业委外加工的需求通常有全委外加工、加工委外和工序委外三种，企业可根据不同的需求在系统中填写相应的委外单，并直接指派给对应的厂商。另外可通过系统查看委外流程，及对委外订单进行质量检测。
3、生产物料管理
朗速erp系统中集成了MES管理系统，可现实对企业生产车间的各项管理，生产物料管理就是其中之一。其主要功能包括工序投料配送的接收管理、半成品物料流转确认管理、工序加工物料上机扫码和工序库存实时体现。
4、生产过程控制
生产者可直接通过朗速MES系统查看加工图纸、受控文件等，也可以直接在系统中开单和接单，还可通过线上扫码或一键开工实现开工记时，真正实现生产车间的无纸化操作。
加工过程中若发现不良原料，其生成的成品可直接通过MES提出不良申请，并将相关数据推送到相关部门做二次审核。同时车间设备出现异常等情况也可通过系统直接提出维修申请，信息传递效率大大增加。
遇到烘烤或高温检测等特殊工序，朗速MES系统能根据设置的时间进行倒计时操作，并将数据显示在车间大屏上。加工完成后系统不仅能自动打印客户包装标签，还能计算出此单的加工工资、加工成本、一次性合格率(直通率)、最终合格率等信息供财务及BI数据中心进行综合分析管理。
5、生产计划制定
朗速erp系统在考虑产能和设备的前提下，根据物料的数量，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率。同时遇到紧急插单、设备故障、原材料不足等特殊情况，系统会对未完成的生产计划进行重新计算和排程。
四、五金行业使用朗速erp的好处
1、功能齐全但简单易用，就算只是普通的车间生产者也能快速上手，实施效率高，企业员工学习成本低。
2、进出库、半成品流转、设备维修、委外订单等直接通过系统生成或流转，信息传递及时且出错率极低。
4、生产过程全程监控，帮助企业实时了解各产品的加工情况，及严格把控生产质量。同时对多条生产线、生产环节、生产设备实现精益化管理。
5、对委外加工从下单到成品质检的全程管理，解决委外订单质量无法管控的难题。
6、全面掌握原材料的供应和仓库情况，保证了原料平衡，节省了采购成本。
7、根据生产计划进行科学的排程和插单管理，提升了企业的应变能力和生产的灵活性。